橡胶配方就是表示什么
生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性，例如配方中生胶为天然橡胶，则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性；生胶为丁腈橡胶，则该配方胶料具有优良的耐油性能等. （2）硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。
橡胶配方就是表示生产某种橡胶制品的原材料清单及重量配比，拿到它基本可以知道生产制品的物化性能和材料成本，指导后期的生产。
加工橡胶制品，橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的各个成分的比例数据叫橡胶配方。这是实用性的概念。如：轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。
事实上，橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。
这种配方称为生产配方。上述4种配方表示方法见下表 。表中所列的含胶率，表示配方中橡胶的百分含量。在以上4种橡胶配方表示方法中，基本配方为最基本的表示方法，普遍应用于实际生产和科学实验之中；其他3种方法都是由基本配方换算出来的。其中，体积分数配方常用于按胶料体积来计算成本。
求一个天然橡胶的配方
白色配方：在黑色配方基础上，去除SRF和一氧化铅，增加二氧化钛 50质量份和碳酸钙 3质量份，季戊四醇 5质量份。氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方 原材料：CIIR 100质量份；硬脂酸 1质量份；促进剂DM 2质量份；氧化镁 2质量份；HAF 50质量份；促进剂TMTD 1质量份；氧化锌 3质量份。
碳酸钙：保持35份不变。碳酸钙作为填充剂，可以降低成本，但过多可能会影响拉伸强度。在这个配方中，35份是一个相对合理的添加量。增塑剂调整：环烷油：保持40份不变。环烷油作为增塑剂，可以提高橡胶的柔软性和伸长率，同时也有助于降低成本。补强剂调整：N330炭黑：增加到50份。
天然橡胶（NR）基础配方 配方一（ASTM）纯胶配合：NR 100.00，氧化锌 00，硬脂酸 00，硫黄 50，防老剂PBN 00。炭黑配合：NR 100，氧化锌 6，硬脂酸 0.5，硫黄 5，促进剂DM 0.7，HAF 50，芳烃油 3。
配方：混炼的生胶片 10~20 松香 少量 120号汽油或甲苯 80~90未经硫化的天然橡胶，虽然初粘力较大，具有良好的弹性和优异的电性能，价格低廉，使用方便，但是胶接强度不大，耐热性差。只用于天然橡胶、织物、绝缘纸的粘接，不能用丁粘接金届。
橡胶配方中各种成分的作用
1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
2、主要成分及作用生胶：氯丁橡胶生胶，具有良好的耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐老化等性能。硫化体系：氯丁橡胶的硫化体系较为特殊，常用的硫化剂有氧化镁、氧化锌等金属氧化物，促进剂有乙烯基硫醇汞等。氧化镁不仅作为硫化剂，还能吸收橡胶在加工过程中产生的氯化氢，防止橡胶发生降解。
3、作用：补强剂可显著增强胶料的拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能；填充剂主要起填充、降低成本的作用。黏合体系：作用：增强橡胶与骨架材料（如钢丝帘线、纤维、织物）间的黏合。加工助剂：作用：增强胶料易加工性、降低能耗，促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等效果。
4、芳香油：富含芳香族化合物，与炭黑表面活性基团形成强相互作用，促进炭黑在丁苯橡胶（SBR）中的均匀分散，从而增强耐磨性。硅油：在硅橡胶中作为分散剂，降低填料团聚，提升制品透明度和力学性能。
5、天然橡胶：作为主体材料，提供弹性并起到连接其他组分的作用。 陶土（二氧化硅）：作为填充剂，增强橡胶的耐高温和耐酸碱性能，同时提供轻微的补强作用。 促进剂M：参与硫化过程，促进硫磺与天然橡胶的交联反应。 促进剂DM：同样促进硫化反应，增强橡胶的交联程度。
6、陶瓷化硅橡胶配方解析 陶瓷化硅橡胶是一种特殊的硅橡胶材料，它在火焰中能够形成自支撑的陶瓷体，具有优异的防火、环保和电性能。
橡胶鞋底配方
1、通常，橡胶鞋底的主要成分包括天然橡胶、填充剂、增塑剂和硫化剂。天然橡胶作为主要成分，其比例一般在配方中的50%到80%之间浮动，确保鞋底具有足够的强度与弹性。填充剂和增塑剂的比例则根据实际需求调整，以满足特定的物理性能要求。
2、配方示例（质量份）SSBR 2605：100炭黑N330：50-60环保操作油：15-20硫磺：8促进剂CBS：2防老剂RD：0防老剂4020：5氧化铝（防滑剂）：10工艺优化建议混炼工艺：分阶段加入炭黑与防滑剂，确保分散均匀；避免高温混炼导致分子链断裂。硫化控制：严格监控硫化温度与时间，防止过硫化导致性能下降。
3、首先，配方中100份再生胶是基础成分，为胶料提供了必要的弹性和耐久性。硫磺和氧化锌作为硫化剂，它们在配方中的添加量分别为8份和3份，有助于提高胶料的硫化性能，确保鞋底的粘合性和耐磨性。硬脂酸作为软化剂，有助于提高胶料的柔软度，其在配方中的份额为17份。
